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  1.原材料方面，最 好運用無氧電工用銅桿，其電阻率和抗拉強度、延伸率要契合標準要求，絕緣料運用HDPE高密度聚乙烯，絕緣體積電阻率要保證，鋁塑復合帶的抗拉強度、鋁層塑層厚度應契合相應標準。

  2.拉絲方面，例如HYA 1200*2*0.4的導體單絲直徑為0.4mm,一般運用280接連退火銅拉機拉制，拉絲時退火電流、收線張力和排線要控制好，這個環節很要害，拉出的0.4mm銅絲有必要保證直徑誤差在±0.004mm內，f值≤0.004，否則會構成電阻超支，電阻不平衡。

  3.絕緣擠出，色母料與絕緣料一般按1：50比例制造，絕緣擠出最 好有激光在線測徑儀和擠出機聯動生產線，以此保證絕緣外徑均勻一致，否則會影響作業電容、電容不平衡等參數功用。

  4.線芯對絞、子單位及超單位成纜，對絞節距應該嚴峻按照計算好的各色譜節距進行控制，各色譜節距是依據電容、近端串音、遠端串音等參數差異化確認的。子單位及超單位SZ絞纜時，各絕緣絞對應在分線板上均勻分布，不行為了省事，在一個分線孔穿多對線芯，絞對線芯放線張力一定要保持大小適中、均勻一致，往往這個環節構成銅絲被抻細，致使電氣參數等檢測不合格，別的各色譜扎帶顏色的選用應嚴峻按照標準實行，由于大對數通訊電纜根數太多，色帶過錯將導致用戶接線過錯或拒收。

  5.總纜芯成纜，成纜節徑比、預備線對的數量和色譜嚴峻按工藝實行，若生產HYAT石油膏填充電纜，填充箱的壓力一般控制在0.4MPa,溫度控制在90℃，填充箱壓模孔徑要適合，這個環節要留心，控制欠好簡單使纜芯被燙傷，修補起來可就麻煩了。別的這個工序生產完，最 好進行一下導體連通性試驗和絕緣線芯耐壓試驗，此刻有問題也好查找修補。

  6.鋁塑粘結LLDPE聚乙烯概括護套擠出，此環節也是經常出問題，縱包用的鋁塑復合帶寬度、長度要計算好，大長度的電纜要預備好電熨斗、鎂粉助熔劑，用來對焊鋁塑帶。鋁塑帶對焊因在護套擠出時進行，時刻倉促，鋁塑帶接頭應用剪刀剪成45度對焊，對焊一定要結實，否則擠出時鋁塑開裂，那就得泊車扒皮重來了，鋁塑帶聚乙烯護套扒皮那就困難了，費勁不說，弄欠好會損害線芯。鋁塑帶縱包時的搭接模選用一定要適合，這不同于一般成纜時的壓模大小無所謂，稍不適合，就會構成護套擠出時鋁帶開裂。聚乙烯護套擠出時，應選用溫水分段冷卻，擠出時護套表面易附著水中的氣泡，構成護套表面呈現麻子坑，可在水槽中撒上洗潔精或洗衣粉處理此問題。聚乙烯護套擠出外觀應是非常亮光的，若呈現磨砂狀外觀，需升高機頭溫度，也可運用汽油噴燈直接噴燒一下機頭，以此保證外觀。擠出時履帶牽引的氣壓應調度適合大小，否則電纜將被壓扁。

  7.制品試驗，大對數通訊電纜例如HYAT1200*2*0.4，絕緣線芯2400多根，絕緣外皮扒頭適當費事，往往需求3、4個人用剪刀扒一個鐘頭，扒皮長度一般15cm就行，石油膏填充的可將端頭放在汽油里洗干凈，絕緣扒頭處理好后就可進行一次參數、二次參數檢測了。

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